如何維護和保養GMZ型臥式渣漿泵？

維護和保養臥式渣漿泵是確保其、穩定運行的重要環節。以下是一些具體的維護和保養建議：　　一、運行前的檢查　　1.檢查連接部件：　　仔細檢查泵體與管道、電機等連接部位的螺栓是否緊固，確保連接處無泄漏或泵體振動過大的風險。　　檢查聯軸器的連接情況，確保其同心度符合要求，以避免額外的徑向力導致軸承負荷增大和泵振動、噪音增加。　　2.檢查潤滑系統：　　查看潤滑油的油位是否在規定的范圍內，確保油位適中，避免潤滑不足或油位過高帶來的問題。　　檢查潤滑油的質量，如出現乳化、變色或含有雜質等情況，應及時更換。　　3.檢查密封系統：　　對于機械密封，檢查密封面是否清潔、平整，密封件是否有損壞的跡象。　　檢查填料密封的填料松緊程度是否合適，確保密封效果良好，避免漿體泄漏。　　二、運行過程中的維護　　1.監測運行參數：　　密切關注泵的流量、揚程、電流等運行參數，發現異常變化及時采取措施。　　注意泵的振動和噪音情況，如振動加劇或出現異常噪音，應停機檢查并排除故障。　　2.檢查泄漏情況：　　定期檢查泵體、管道連接部位以及密封處是否有漿體泄漏。　　對于輕微泄漏，可以適當調整填料的松緊度來解決；若泄漏嚴重，則必須停機檢查并修復。　　3.保持設備清潔：　　保持泵體及周圍環境的清潔、干燥，避免油污和非法泄漏。

　　三、停機后的保養　　1.清洗臥式渣漿泵泵體和管道：　　每次停機后，如輸送的是有腐蝕性或易沉淀的渣漿，應及時用清水或合適的清洗液對泵體和管道進行清洗。　　2.調整葉輪間隙：　　根據泵的運行情況，定期調整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在規定的范圍內（如0.75~1.50毫米），以確保泵的運行。　　3.更換潤滑油：　　根據使用情況，定期更換潤滑油。新泵運行7~10天后應更換一次潤滑油，以后視使用情況每年更換一次。　　4.手動旋轉泵軸：　　對于備用泵或處于停滯狀態的泵，應每周手動旋轉泵軸90度（或每6天旋轉1/4次），以保證軸上負荷均勻，避免軸變形或損壞。　　5.檢查軸封水和冷卻水：　　停機后，應檢查軸封水和冷卻水的壓力流量是否合適，并根據需要調整或更換填料。　　停止泵之后，建議在15分鐘內關閉軸封水和冷卻水（具體時間可根據泵型和操作手冊確定）。　　四、其他注意事項　　1.嚴禁抽真空運行：　　泵在抽真空狀態下運行會產生劇烈振動，嚴重影響泵的使用壽命。因此，應嚴禁在抽真空狀態下運行泵。　　2.防止異物進入：　　嚴禁金屬物體、超過大允許顆粒物的物體以及長纖維物體進入渣漿泵內，以免堵塞流道或損壞過流部件。　　3.監測軸承溫度：　　經常檢查軸承溫度，確保峰值溫度不超過75℃。如發現溫度異常升高，應立即停機檢查并排除故障。　　4.定期檢查與維護：　　定期對渣漿泵進行檢查和維護，包括檢查軸封泄漏情況、調整填料松緊度、檢查軸承和聯軸器等部件的磨損情況等。　　通過遵循上述維護和保養建議，可以確保臥式渣漿泵的、穩定運行，延長其使用壽命并降低運行成本。